汽輪機振動的大小，是評價機組運行可靠性的重要指標，嚴重威脅著機組的安、全穩(wěn)定運行，對于轉(zhuǎn)動機械來說，振動幅度不超過規(guī)定標準的屬于正常振動，振幅超過允許標準的振動，我們稱為機組的異常振動，強烈的振動表明機組內(nèi)存在著各種缺陷，通過對氣輪機引起減小振動原因和措施結(jié)合汽輪機相關(guān)參數(shù)的調(diào)整經(jīng)驗，得出一些有價值的方法和結(jié)論：

(1)機組啟機過程中，應該嚴格監(jiān)視各軸承的振動，當發(fā)現(xiàn)機組內(nèi)有異常的金屬摩擦聲或者振動突增至0.05mm時，應該立即打閘汽機，檢查原因。

(2) 汽輪機啟動前，應進行充分的連續(xù)盤車，一般冷態(tài)啟動盤車4小時以上，熱態(tài)啟動盤車。

(3) 冷態(tài)滑參數(shù)啟動時，為使各金屬各部件加熱均勻，增大蒸汽容積的熱量，進汽壓力應適當選低一些沖轉(zhuǎn)，溫度應有足夠高的過熱度，防止熱沖擊。

(4) 熱態(tài)滑參數(shù)啟動時，應根據(jù)高壓缸的金屬溫度，選擇適當?shù)呐c之匹配的主蒸汽溫度，主蒸汽溫度要高與高壓缸內(nèi)壁金屬溫度50℃到100℃之間，過熱度不低于50℃，保證蒸汽通過噴嘴后溫度仍高于高壓缸內(nèi)壁金屬溫度。

(5) 機組并網(wǎng)之后，應充分暖機，避免蒸汽流量變化較大，產(chǎn)生熱應力，使機組產(chǎn)生較大振動。

(6) 機組在正常運行中，若潤滑油溫度升高，則立即去調(diào)節(jié)溫度至正常范圍，減小振動值。

(7) 在升降負荷過程中應盡量減小升降負荷率，避免負荷突增或突降引起動葉片受力變化過快引起機組振動值升高。